Aktualności

Dlaczego uszczelnienie termiczne Twojej plastikowej torby jest słabe? 4 główne przyczyny problemów z uszczelnieniem plastikowej torby i sprawdzone rozwiązania firmy SILIKE

Wprowadzenie: Ukryty koszt słabej wytrzymałości zgrzewu

W nowoczesnej produkcji opakowań słabe lub nierówne zgrzewy pozostają jednym z najczęstszych i najbardziej kosztownych problemów jakościowych.

Dane branżowe wskazują, że prawie 30% wszystkich reklamacji dotyczących jakości opakowań jest związanych z awarią zgrzewu. Skutek? Marnotrawstwo materiałów, niższa wydajność linii produkcyjnej i poważne konsekwencje, takie jak wycieki produktu, skrócony okres przydatności do spożycia lub zwroty od klientów.

Z ponad 20-letnim doświadczeniem wdodatki funkcjonalne na bazie silikonu,Firma SILIKE współpracowała z wiodącymi producentami folii, aby zidentyfikować, przeanalizować i rozwiązać ukryte przyczyny słabego uszczelnienia. Odkryjmy naukowe podstawy tego zjawiska i poznajmy sprawdzone rozwiązania.

I. Cztery główne przyczyny awarii zgrzewania termicznego w produkcji opakowań

1. Migracja środka poślizgowego — niewidzialna bariera dla mocnych zgrzewów termicznych

Jedną z najczęściej pomijanych przyczyn słabej wytrzymałości uszczelnienia termicznego jest migracja środków poślizgowych.

Środki poślizgowe na bazie amidów, takie jak erukamid lub oleamid, stopniowo migrują na powierzchnię folii podczas przechowywania i przetwarzania.

Wyjaśnienie mechanizmu:

Migrujące cząsteczki tworzą na powierzchni jedno- lub wielowarstwową „warstwę smarującą”.

Ta cienka warstwa fizycznie izoluje powierzchnie uszczelniające.

Chociaż zmniejsza tarcie (co ułatwia obróbkę folii), jednocześnie osłabia wiązania molekularne pomiędzy warstwami podczas uszczelniania.

Małe cząsteczki zakłócają dyfuzję i splątywanie łańcuchów polimerowych w strefie uszczelnienia.

Badania pokazują, że gdy migracja środka poślizgowego przekroczy 15 mg/m², wytrzymałość zgrzewu może spaść nawet o 50%.

Dlatego współcześni producenci folii przechodzą na systemy dodatków poślizgowych, które nie powodują wykwitów — zapewniając trwałe właściwości poślizgowe bez migracji powierzchni.

2. Zanieczyszczenie powierzchni – kiedy myślisz, że jest czysto, ale tak nie jest

Nawet niewidoczne zanieczyszczenia, takie jak kurz, wilgoć czy resztki oleju, mogą działać jak mikroskopijna „warstwa izolacyjna”, uniemożliwiając skuteczne uszczelnienie.

Typowe scenariusze obejmują:

Niedokładne czyszczenie ślimaków w procesie wytłaczania folii, powodujące powstawanie zwęglonych plamek.

Mgła atramentowa z linii drukujących zanieczyszczająca obszar uszczelnienia.

Wskazówki dotyczące zapobiegania:

Ustal standardy czystości folii i rutynowe kontrole.

Kontroluj wilgotność i ilość cząsteczek unoszących się w powietrzu w obszarze produkcyjnym.

Wprowadź kontrole wejścia surowców, aby zapewnić stałą jakość folii.

3. Leczenie nadkoronawirusowe – kiedy optymalizacja staje się destrukcyjna

Obróbka koronowa jest powszechnie stosowana w celu poprawy energii powierzchniowej folii i lepszej przyczepności. Jednak nadmierna obróbka może przynieść odwrotny skutek.

Nadmierne leczenie może powodować:

Rozpad łańcucha polimeru i powstanie słabych warstw granicznych.

Nadmierne utlenianie, prowadzące do powstawania związków o małej masie cząsteczkowej.

Mikroskopijne dziurki, które naruszają integralność uszczelnienia.

Zalecenie eksperta: W przypadku folii na bazie PE należy utrzymywać zakres wyładowań koronowych w granicach 38–42 dyn/cm, aby uzyskać stabilną pracę bez degradacji powierzchni.

4. Niezrównoważone parametry uszczelniania — „złoty trójkąt” temperatury, ciśnienia i czasu

Zgrzewanie termiczne to proces polegający na topieniu i ponownym splataniu łańcuchów termoplastycznych w kontrolowanych warunkach.

Jeśli temperatura, ciśnienie i czas przylegania nie zostaną odpowiednio zrównoważone, nawet wysokiej jakości folie nie będą szczelnie zamknięte.

Rozwiązanie naukowe:
Utwórz bazę danych parametrów dla każdego gatunku folii, regularnie sprawdzaj okna uszczelniające i wprowadź cyfrowe śledzenie zapisów, aby zagwarantować powtarzalność procesu.

II. Sprawdzone rozwiązania firmy SILIKE zapewniające niezawodną wytrzymałość zgrzewania termicznego

Dzięki wieloletnim badaniom nad materiałami opakowaniowymi firma SILIKE oferuje zintegrowane rozwiązania pomagające producentom folii uporać się z problemami z uszczelnieniami — od innowacji materiałowych po optymalizację procesów.

NaszSeria SILIMER Super Slip Masterbatchreprezentuje nowe pokoleniedodatki antypoślizgowe i zapobiegające blokowaniu, które nie migrują, zaprojektowany tak, aby eliminować wykwity powierzchniowe i wytrącanie się proszku, zachowując jednocześnie wyjątkową wydajność folii. Zapewnia powtarzalne zgrzewanie, właściwości antymigracyjne i doskonałe wykończenie powierzchni w zastosowaniach z torebkami foliowymi.

Główne korzyściDodatki antypoślizgowe i przeciwblokujące serii SILIMER

• Eliminuje problemy z proszkiem

Zapobiega migracji środka poślizgowego i całkowicie rozwiązuje częsty problem wytrącania się białego proszku na powierzchniach folii.

•Trwała wydajność poślizgu

Utrzymuje stały, niski współczynnik tarcia przez cały cykl życia folii.

•Doskonała ochrona przed blokowaniem

Zwiększa wydajność obsługi folii i zapobiega sklejaniu się warstw podczas nawijania lub przechowywania.

•Zwiększona gładkość powierzchni

Zapewnia gładką, jednolitą powierzchnię, zapewniając doskonały wygląd i lepszą jakość dotyku.

•Bez kompromisów w kwestii właściwości filmu

Gwarantuje, że doskonałe parametry druku, zgrzewania, laminowania, przejrzystości i zamglenia pozostają niezmienne.

•Bezpieczny i bezzapachowy

Zgodne ze światowymi normami dotyczącymi opakowań do kontaktu z żywnością i opakowań farmaceutycznych.

Wszechstronne zastosowania

Dodatki funkcjonalne do folii serii SILIMER firmy SILIKE są kompatybilne z szeroką gamą polimerów i typów folii, w tym:

•Folie BOPP, CPP, PE i PP

•Elastyczne folie opakowaniowe, torby plastikowe i folie ochronne

•Produkty polimerowe wymagające poprawy właściwości poślizgowych, przeciwblokujących i powierzchniowych

Tebez opadówdodatki poślizgowe i zapobiegające blokowaniuzapewniają stałą wydajność uszczelnienia, lepszą przetwarzalność i długoterminową stabilność powierzchni — klucz do produkcji wysokiej jakości, niezawodnych folii opakowaniowych.

Czy masz do czynienia z problemami, takimi jak nierównomierne zgrzewanie, migracja środka poślizgowego lub wytrącanie się białego proszku w foliach kompozytowych?

SILIKE pomaga producentom opakowań eliminować te wyzwania dzięki innowacjom opartym na nauce. Nasza seria SILIMERFunkcjonalnyDodatki antypoślizgowe i zapobiegające blokowaniu się kółzapewniają długotrwałe właściwości poślizgowe, stabilne zgrzewanie i doskonałą jakość powierzchni — bez uszczerbku dla przejrzystości, możliwości zadruku lub bezpieczeństwa żywności.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn w celu uzyskania spersonalizowanych rekomendacji dotyczących dodatków do opakowań elastycznych.

SILIKE — Twój zaufany producent dodatków oferujący innowacyjne rozwiązania w zakresie poślizgu i zapobiegania blokowaniu w zastosowaniach związanych z opakowaniami elastycznymi.