Produkt

Przedmieszka silikonowa na bazie PA zmniejszyła współczynnik tarcia i poprawiła odporność na zużycie,
i skrócić czas cyklu, lepsze wypełnienie formy, lepszy poślizg powierzchniowy, łatwiejsze uwalnianie formy, uczucie ręki, Poprawiony przepływ stopu, Poprawiona odporność na zarysowania i zużycie, mniejsze zużycie energii, Niższy współczynnik tarcia, niższy moment obrotowy wytłaczarki, Przedmieszka silikonowa na bazie PA, zmniejszone ciśnienie matrycy i ślinienie się matrycy,

Opis

Przedmieszka silikonowa (przedmieszka siloksanowa) LYSI-307 to granulowana formuła zawierająca 50% polimeru siloksanowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej rozproszonego w poliamidzie-6 (PA6).Jest szeroko stosowany jako skuteczny dodatek do przetwarzania w systemie żywic kompatybilnych z PA w celu poprawy właściwości przetwórczych i modyfikacji jakości powierzchni.

W porównaniu z konwencjonalnymi dodatkami silikonowymi/siloksanowymi o niższej masie cząsteczkowej, takimi jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub polimery silikonowe innego typu, oczekuje się, że seria SILIKE Silicone Masterbatch LYSI zapewni lepsze korzyści, np.Mniejszy poślizg śrub, lepsze uwalnianie z formy, zmniejszenie ślinienia się matrycy, niższy współczynnik tarcia, mniej problemów z malowaniem i drukowaniem oraz szerszy zakres możliwości wydajności.

Podstawowe parametry

Korzyści

(1) Popraw właściwości przetwarzania, w tym lepszą płynność, zmniejszone ślinienie się matrycy do wytłaczania, mniejszy moment obrotowy wytłaczarki, lepsze napełnianie i uwalnianie z formy

(2) Popraw jakość powierzchni, np. poślizg powierzchni, niższy współczynnik tarcia.

(3) Większa odporność na ścieranie i zarysowania

(4) Większa przepustowość, zmniejszenie wskaźnika defektów produktów.

(5) Zwiększona stabilność w porównaniu z tradycyjnymi środkami pomocniczymi w przetwarzaniu lub smarami

Aplikacje

(1) Związki PA6, PA66

(2) Związki PA z włóknem szklanym

(3) Tworzywa konstrukcyjne

(4) Inne systemy kompatybilne z PA

Jak używać

Przedmieszki silikonowe serii SILIKE LYSI można przetwarzać w taki sam sposób, jak nośnik żywiczny, na którym są oparte.Można go stosować w klasycznym procesie mieszania stopu, takim jak wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa, formowanie wtryskowe.Zalecana jest fizyczna mieszanka z granulatem pierwotnego polimeru.Aby uzyskać lepszy wynik, zaleca się wstępne suszenie przez 3 ~ 4 godziny w temperaturze 80 ~ 90 ℃.

Zalecane dawkowanie

Po dodaniu do PA lub podobnego tworzywa termoplastycznego w ilości 0,2 do 1%, oczekuje się poprawy przetwarzania i płynięcia żywicy, w tymlepsze wypełnienie formy, mniejszy moment obrotowy wytłaczarki, wewnętrzne smary, uwalnianie z formy i większa wydajność;Przy wyższym poziomie dodatku, 2 ~ 5%, oczekuje się lepszych właściwości powierzchni, w tym smarności, poślizgu, niższego współczynnika tarcia oraz większej odporności na uszkodzenia/zarysowania i ścieranie

Pakiet

25 kg / worek, torba papierowa

Składowanie

Transport jako substancja chemiczna inna niż niebezpieczna.Przechowywać w chłodnym, dobrze wentylowanym miejscu.

Okres przydatności do spożycia

Oryginalne właściwości pozostają nienaruszone przez 24 miesiące od daty produkcji, jeśli są przechowywane w zalecanym miejscu.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.