Chiny Si-TPV 3510-65A Wyjątkowa estetyka Termoplastyczne elastomery na bazie silikonu Produkcja i fabryka

Si-TPV 3510-65A Wyjątkowa estetyka Termoplastyczne elastomery na bazie silikonu

Termoplastyczny elastomer SILIKE Si-TPV® to opatentowany, dynamicznie wulkanizowany termoplastyczny elastomer na bazie silikonu, który powstał przy użyciu specjalnej technologii pozwalającej na równomierne rozprowadzenie gumy silikonowej w TPU w postaci cząstek o wielkości 1–3 mikronów pod mikroskopem. Te unikalne materiały łączą w sobie wytrzymałość, trwałość i odporność na ścieranie dowolnego elastomeru termoplastycznego z pożądanymi właściwościami silikonu: miękkością, jedwabistą fakturą, odpornością na promieniowanie UV i substancje chemiczne. Dzięki temu materiał można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w tradycyjnych procesach produkcyjnych.

Seria Si-TPV®3510 charakteryzuje się doskonałą przyjaznością dla skóry w dotyku i odpornością na plamy w obszarze opasek i bransoletek, nie tworzy osadów, nie klei się po starzeniu.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przykładowa usługa

Opis

Termoplastyczny elastomer SILIKE Si-TPV® to dynamiczny, wulkanizowany termoplastyczny elastomer na bazie silikonu, który powstał przy użyciu specjalnej technologii pozwalającej na równomierne rozprowadzenie gumy silikonowej w TPU w postaci cząstek o wielkości 1–3 mikronów pod mikroskopem. Te unikalne materiały łączą w sobie wytrzymałość, trwałość i odporność na ścieranie dowolnego elastomeru termoplastycznego z pożądanymi właściwościami silikonu: miękkością, jedwabistą fakturą, odpornością na promieniowanie UV i substancje chemiczne. Dzięki temu materiał można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w tradycyjnych procesach produkcyjnych.

Seria Si-TPV®3510 charakteryzuje się doskonałą przyjaznością dla skóry w dotyku i odpornością na plamy w obszarze opasek i bransoletek, nie tworzy osadów, nie klei się po starzeniu.

Aplikacje

Nadaje się do przenośnych etui na urządzenia elektroniczne, takie jak opaski na nadgarstek, bransoletki i inne urządzenia elektroniczne do noszenia

Seria 3510

Test	Nieruchomość	Jednostka	Wynik
Norma ISO 868	Twardość (15 sekund)	Brzeg A	66
Norma ISO 1183	Środek ciężkości	/	1.19
Norma ISO 1133	^{MI10kg&190°C}	g/10min	22.4
Norma ISO 37	MOE	MPa	4,98
Norma ISO 37	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	21,53
Norma ISO 37	Stała wytrzymałość na rozciąganie (100% odkształcenia)	MPa	2.09
Norma ISO 37	Stała wytrzymałość na rozciąganie (100% odkształcenia)	%	94,0
Norma ISO 37	Wydłużenie przy zerwaniu	%	1041
Norma ISO 34	Wytrzymałość na rozdarcie	KN/m	56,49
Norma ISO 815	Zestaw kompresyjny 22 godziny w temperaturze 23℃	%	24

Korzyści

1. Miękki, jedwabisty w dotyku.
2. Dobra odporność na zarysowania i plamy.
3. Bez plastyfikatorów i olejów zmiękczających.
4. Łatwe do usunięcia z formy i łatwe w obsłudze.
5. Doskonałe właściwości wiążące.
6.Obróbka wtórna: możliwość rzeźbienia wszelkiego rodzaju wzorów, sitodruku, tampodruku, malowania natryskowego.
7. Mrozoodporność: 55A-90A, wysoka odporność.

Seria 3100

Przewodnik po przetwarzaniu formowania wtryskowego

Czas schnięcia	2-6 godz.
Temperatura suszenia	80-100℃
1 strefa temperatury	160-180℃
2 strefy temperatury	170-180℃
3 strefy temperatury	170-190℃
4 strefy temperatury	180-190℃
Temperatura dyszy	180-190℃
Temperatura topnienia	170℃
Temperatura formy	20-40℃
Prędkość wtrysku	Środek

Warunki procesu mogą się różnić w zależności od konkretnego sprzętu i procesu.

Przetwarzanie wtórne

Jako materiał termoplastyczny materiał Si-TPV® może być poddawany wtórnemu przetwarzaniu w celu uzyskania zwykłych produktów

Ciśnienie formowania wtryskowego

Ciśnienie trzymania w dużej mierze zależy od geometrii, grubości i położenia wlotu produktu. Ciśnienie trzymania powinno być początkowo ustawione na niską wartość, a następnie powoli zwiększane, aż nie będzie widać żadnych wad w produkcie formowanym wtryskowo. Ze względu na sprężyste właściwości materiału, nadmierne ciśnienie trzymania może spowodować poważne odkształcenie części wlotowej produktu.

Przeciwciśnienie

Zaleca się, aby ciśnienie wsteczne podczas cofania ślimaka wynosiło 0,7-1,4 MPa, co nie tylko zapewni równomierność topienia stopu, ale także zapewni, że materiał nie zostanie poważnie zdegradowany przez ścinanie. Zalecana prędkość ślimaka Si-TPV® wynosi 100-150 obr./min, aby zapewnić całkowite stopienie i uplastycznienie materiału bez degradacji materiału spowodowanej przez ścinanie.

Środki ostrożności podczas obchodzenia się z produktem

Do każdego suszenia zaleca się stosowanie osuszacza adsorpcyjnego.

Informacje dotyczące bezpieczeństwa produktu wymagane do bezpiecznego użytkowania nie są zawarte w tym dokumencie. Przed użyciem przeczytaj karty charakterystyki produktu i bezpieczeństwa oraz etykiety na opakowaniach, aby uzyskać informacje o bezpiecznym użytkowaniu, zagrożeniach fizycznych i zdrowotnych. Karta charakterystyki bezpieczeństwa jest dostępna na stronie internetowej firmy Silike pod adresem siliketech.com lub u dystrybutora lub telefonicznie, dzwoniąc do działu obsługi klienta Silike.

Okres przydatności i składowanie

Transportować jako nieszkodliwy środek chemiczny. Przechowywać w chłodnym, dobrze wentylowanym miejscu. Oryginalne właściwości pozostają nienaruszone przez 24 miesiące od daty produkcji, jeśli są przechowywane w zalecanych warunkach.

Pakiet

25 kg/worek, papierowa torba rzemieślnicza z wewnętrzną torbą z PE

Ograniczenia

Produkt ten nie został przetestowany i nie jest przeznaczony do zastosowań medycznych lub farmaceutycznych.

Informacje o ograniczonej gwarancji

Informacje zawarte w niniejszym dokumencie są oferowane w dobrej wierze i uważa się je za dokładne. Jednakże, ze względu na warunki imetody użytkowania naszych produktów są poza naszą kontrolą, informacje te nie powinny być używane zamiast testów klienta, aby upewnić się, że nasze produkty są bezpieczne, skuteczne i w pełni satysfakcjonujące dla zamierzonego końcowego zastosowania. Sugestie dotyczące użytkowania nie powinny być traktowane jako zachęta do naruszenia jakiegokolwiek patentu.

Poprzedni: Masterbatch silikonowy poślizgowy SILIMER 5064MB1 do folii PE

Następny: Masterbatch silikonowy poślizgowy SILIMER 5064MB2 do folii PE