Produkt

Przedmieszka silikonowaLYSI-502C do wysoko wypełnionych mieszanek kablowych HFFR lub LSZH w celu poprawy właściwości przetwórczych,
Mieszanki kablowe HFFR lub LSZH, poprawić właściwości przetwórcze, Przedmieszka silikonowa, Przedmieszka silikonowa LYSI-502C,

Opis

Przedmieszka silikonowa( Przedmieszka siloksanowa ) LYSI-502C to granulowany preparat o bardzo dużej zawartości polimeru siloksanowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej rozproszonego w kopolimerze etylen-octan winylu (EVA). Jest szeroko stosowany jako skuteczny dodatek do systemu żywic kompatybilnych z EVA w celu poprawy właściwości przetwórczych i modyfikacji jakości powierzchni.

W porównaniu z konwencjonalnymi dodatkami silikonowymi/siloksanowymi o niższej masie cząsteczkowej, takimi jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub inne dodatki technologiczne, oczekuje się, że seria przedmieszki silikonowych SILIKE serii LYSI zapewni lepsze korzyści, np. Mniejszy poślizg śrub, lepsze uwalnianie z formy, zmniejszenie ślinienia się matrycy, niższy współczynnik tarcia, mniej problemów z malowaniem i drukowaniem oraz szerszy zakres możliwości wydajności.

Podstawowe parametry

Korzyści

(1) Popraw właściwości przetwarzania, w tym lepszą płynność, zmniejszone ślinienie się matrycy wytłaczającej, mniejszy moment obrotowy wytłaczarki, lepsze napełnianie i uwalnianie z formy

(2) Popraw jakość powierzchni, taką jak poślizg powierzchni, niższy współczynnik tarcia, większa odporność na ścieranie i zarysowania

(3) Większa przepustowość, zmniejszenie wskaźnika defektów produktów.

(4) Zwiększona stabilność w porównaniu z tradycyjnymi środkami pomocniczymi w przetwórstwie lub smarami

Aplikacje

(1) Złącza kablowe HFFR / LSZH

(2) Obuwie EVA

(3) Produkty ze spienionej pianki EVA

(4) Elastomery termoplastyczne

(5) Inne tworzywa sztuczne kompatybilne z EVA

Jak używać

Przedmieszki silikonowe serii SILIKE LYSI można przetwarzać w taki sam sposób, jak nośnik żywiczny, na którym są oparte. Można go stosować w klasycznym procesie mieszania stopu, takim jak wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa, formowanie wtryskowe. Zalecana jest fizyczna mieszanka z granulatem pierwotnego polimeru.

Zalecane dawkowanie

Po dodaniu do EVA lub podobnego tworzywa termoplastycznego w ilości 0,2 do 1%, oczekuje się poprawy przetwarzania i płynięcia żywicy, w tym lepszego wypełniania formy, mniejszego momentu obrotowego wytłaczarki, wewnętrznych smarów, uwalniania z formy i większej wydajności; Przy wyższym poziomie dodatku, 2 ~ 5%, oczekuje się lepszych właściwości powierzchni, w tym smarności, poślizgu, niższego współczynnika tarcia oraz większej odporności na uszkodzenia/zarysowania i ścieranie

Pakiet

25 kg / worek, torba papierowa

Składowanie

Transport jako substancja chemiczna inna niż niebezpieczna. Przechowywać w chłodnym, dobrze wentylowanym miejscu.

Okres przydatności do spożycia

Oryginalne właściwości pozostają nienaruszone przez 24 miesiące od daty produkcji, jeśli są przechowywane w zalecanym miejscu.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd jest producentem i dostawcą materiałów silikonowych, który od 20 lat zajmuje się badaniami i rozwojem kombinacji silikonu z tworzywami termoplastycznymi⁺lat, produkty, w tym między innymi przedmieszka silikonowa, proszek silikonowy, przedmieszka odporna na zarysowania, przedmieszka superpoślizgowa, przedmieszka odporna na ścieranie, przedmieszka zapobiegająca skrzypieniu, wosk silikonowy i wulkanizat silikonowo-termoplastyczny (Si-TPV), aby uzyskać więcej informacji i dane testowe, prosimy o kontakt z panią Amy Wang. E-mail:amy.wang@silike.cnW przypadku opracowywania oczekuje się, że będzie używany trudny do spalenia produkt kablowy na bazie poliolefiny. Stopień napełnienia wynosi 50-65 procent. potrzebny jest dodatek przetwórczy, niezbędny do zapewnienia dobrego rozproszenia napełniacza w osnowie i niezbędnych parametrów reologicznych. zdecydowanie zalecamy wypróbowanie przedmieszki silikonowej SILIKE LYSI-502C, wielu europejskich klientów używa jej do zastąpienia granulatu Wacker Genioplast S.
Korzyści, jakie możesz osiągnąć:
Dobra zdolność przetwarzania, mniej ślinienia się matrycy, niższe ciśnienie matrycy wytłaczarki, trwała odporność na zarysowania i ścieranie oraz większa prędkość linii do wytłaczania powierzchni bez jakiejkolwiek migracji.