Seria SILIMER koncentratów antypoślizgowych i antyblokujących do folii do pakowania żywności
Biały proszek wytrącający się na worku do pakowania żywności jest spowodowany tym, że środek poślizgowy (amid kwasu oleinowego, amid kwasu erukowego) używany przez samego producenta folii wytrąca się, a mechanizm tradycyjnego amidowego środka poślizgowego polega na tym, że składnik aktywny migruje na powierzchnię folii, tworząc pojedynczą cząsteczkową warstwę smarującą i zmniejszając współczynnik tarcia powierzchni folii. Jednak ze względu na małą masę cząsteczkową amidowego środka poślizgowego łatwo jest wytrącić lub sproszkować, więc proszek łatwo pozostaje na wałku kompozytowym podczas procesu mieszania folii, a proszek na wałku gumowym będzie przylegał podczas przetwarzania folii, co spowoduje widoczny biały proszek na produkcie końcowym.
Aby rozwiązać problem łatwego wytrącania się tradycyjnego amidowego środka poślizgowego, firma SILIKE opracowała zmodyfikowany produkt kopolisiloksanowy zawierający aktywne organiczne grupy funkcyjne -Seria Silimerów, koncentrat do produkcji folii poślizgowej niestrącącejZasada działania tego produktu jest następująca: Długi łańcuch węglowy i żywica są kompatybilne, aby pełnić rolę kotwiczenia, a łańcuch silikonowy migruje do powierzchni filmu, aby pełnić rolę poślizgową, dzięki czemu może pełnić rolę poślizgową bez całkowitego wytrącania. Zalecane gatunki:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Typowe korzyści produktu
•Dobra odporność na wysoką temperaturę
•Długotrwała, płynna praca
•Bezpieczny i bezzapachowy
•Nie wpływa na drukowanie na folii, kompozytach i przezroczystości
•Szeroko stosowany w foliach BOPP/CPP/PE/PP......
•Niektóre istotne dane z testów wydajności
Skutecznie redukuje współczynnik tarcia, nie wpływa na stopień zaparowania i przepuszczalność światła
Symulowana formuła substratu: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10% metalocenowego PE
Jak pokazano na Rysunku 1, współczynnik tarcia folii po dodaniu 2% SILIMER 5064MB1 i 2% SILIMER 5064MB2 został znacząco zmniejszony w porównaniu z kompozytowym PE. Ponadto, jak pokazano na Rysunku 2, dodanie SILIMER 5064MB1 i SILIMER 5064MB2 zasadniczo nie wpłynęło na stopień zamglenia i przepuszczalność folii.
•Współczynnik tarcia jest stabilny
Warunki utwardzania: temperatura 45℃, wilgotność 85%, czas 12h, 4 razy
Jak pokazano na FIG. 3 i FIG. 4, można zauważyć, że współczynnik tarcia folii po dodaniu 2% SILIMER 5064MB1 i 4% SILIMER 5064MB1 pozostaje na stosunkowo stabilnej wartości po wielokrotnym utwardzaniu.
• Powierzchnia folii nie wytrąca się i nie wpływa na jakość sprzętu i produktu końcowego
Jak pokazano na poniższym rysunku, użyj czarnej szmatki, aby przetrzeć powierzchnię filmu z amidem i produktem SILIMER. Można zauważyć, że w porównaniu z zastosowaniem dodatków amidowych,Seria SILIMERnie wytrąca się i nie zawiera proszku wytrącającego.
•Rozwiąż problem białego proszku w wałku kompozytowym i worku z produktem końcowym
Jak pokazano na poniższym rysunku, po przejściu przez wałek kompozytowy 6000 metrów folii z amidem kwasu erukowego, następuje wyraźne nagromadzenie białego proszku, a także widoczny jest wyraźny biały proszek na worku z produktem końcowym. Jednak w przypadku stosowania zSeria SILIMERmożemy zobaczyć, kiedy walec kompozytowy przekroczył 21000 metrów, a worek z produktem końcowym był czysty i świeży.
Dodawanie serii Silimera
Dodawanie amidu
SILIMER masterbatch do folii poślizgowej bez wytrącania się osadów, zachowaj pierwsze drzwi bezpieczeństwa żywności, zapewnij bezpieczeństwo odpowiedzialności za opakowania żywności! Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące torebek do pakowania żywności lub innych folii, skontaktuj się z nami, chętnie dostosujemy rozwiązania dla Ciebie!
