Chiny Przyjazny dla skóry elastomer termoplastyczny na bazie TPO Si-TPV 2150-55A Produkcja i fabryka |Silik

Na bazie TPO Przyjazny dla skóry elastomer termoplastyczny Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A elastomer termoplastyczny to dynamiczny wulkanizowany termoplastyczny elastomer na bazie silikonu, wykonany przy użyciu specjalnej kompatybilnej technologii, aby pomóc gumie silikonowej równomiernie zdyspergowanej w TPO w postaci cząstek o wielkości 2 ~ 3 mikronów pod mikroskopem.Te unikalne materiały łączą w sobie wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na ścieranie dowolnego elastomeru termoplastycznego z pożądanymi właściwościami silikonu: miękkością, jedwabistością w dotyku, odpornością na światło UV i chemikalia, które można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w tradycyjnych procesach produkcyjnych.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przykładowa usługa

Wideo

Opis

Si-TPV® 2150-55A może doskonale wiązać się z TPE i podobnymi podłożami polarnymi, takimi jak PP, PA, PE, PS itp. Jest to produkt opracowany do miękkiego w dotyku obtrysku na elektronice ubieralnej, obudowach akcesoriów do urządzeń elektronicznych, motoryzacji, wysokiej klasy przemysł drutowy TPE, TPE......

Typowe właściwości mechaniczne

Obiekt testowy	Nieruchomość	Jednostka	Wynik
ISO37	Wydłużenie przy zerwaniu	%	590
ISO37	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	6.7
ISO 48-4	Twardość Shore’a A	Brzeg A	55
ISO1183	Gęstość	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Siła rozdarcia	kN/m	31
--	Moduł sprężystości	MPa	4.32
--	MI (190 ℃, 10 kg)	g/10 min	13
--	Optymalna temperatura topnienia	℃	220
--	Optymalna temperatura formy	℃	25

Charakterystyka

Kompatybilność SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Korzyści

1. Zapewnij powierzchni wyjątkowy jedwabisty i przyjazny dla skóry dotyk, miękkość dłoni i dobre właściwości mechaniczne.

2. Nie zawiera plastyfikatorów i oleju zmiękczającego, nie powoduje ryzyka krwawienia/lepkości, nie ma nieprzyjemnych zapachów.

3. Odporność na promieniowanie UV i chemikalia, doskonałe wiązanie z TPE i podobnymi podłożami polarnymi.

4. Zmniejsz adsorpcję pyłu, odporność na olej i mniej zanieczyszczeń.

5. Łatwe do wyjęcia z formy i łatwe w obsłudze.

6. Trwała odporność na ścieranie i zgniatanie oraz odporność na zarysowania.

7. Doskonała elastyczność i odporność na załamania.

......

Jak używać

Bezpośrednie formowanie wtryskowe.

• Przewodnik po procesie formowania wtryskowego

Czas schnięcia	2–4 godz
Temperatura suszenia	60–80°C
Temperatura strefy zasilania	180–190°C
Temperatura w strefie środkowej	190–200°C
Temperatura w strefie przedniej	200–220°C
Temperatura dyszy	210–230°C
Temperatura topnienia	220°C
Temperatura formy	20–40°C
Prędkość wtrysku	Med

Te warunki procesu mogą się różnić w zależności od poszczególnych urządzeń i procesów.

• Przetwarzanie wtórne

Jako materiał termoplastyczny, materiał Si-TPV® może być ponownie przetwarzany na zwykłe produkty.

• Ciśnienie formowania wtryskowego

Nacisk trzymający zależy w dużej mierze od geometrii, grubości i umiejscowienia bramy produktu.Ciśnienie docisku należy początkowo ustawić na niską wartość, a następnie powoli zwiększać, aż w wyrobie formowanym wtryskowo nie będą widoczne żadne powiązane wady.Ze względu na elastyczne właściwości materiału, nadmierny nacisk docisku może spowodować poważne odkształcenie części bramowej produktu.

• Ciśnienie zwrotne

Zaleca się, aby przeciwciśnienie podczas cofania ślimaka wynosiło 0,7-1,4 MPa, co nie tylko zapewni równomierność topienia stopu, ale także zagwarantuje, że materiał nie ulegnie poważnemu zniszczeniu pod wpływem ścinania.Zalecana prędkość ślimaka Si-TPV® wynosi 100-150 obr/min, aby zapewnić całkowite stopienie i uplastycznienie materiału bez degradacji materiału spowodowanej nagrzewaniem ścinającym.

Uwaga

1. Produkty z elastomeru Si-TPV można wytwarzać przy użyciu standardowych procesów produkcyjnych termoplastycznych, w tym formowania typu overmolding lub współformowania z podłożami z tworzyw sztucznych, takimi jak PP, PA.

2. Niezwykle jedwabisty w dotyku elastomer Si-TPV nie wymaga dodatkowych etapów przetwarzania ani powlekania.

3. Warunki procesu mogą się różnić w zależności od poszczególnych urządzeń i procesów.

4. Do każdego suszenia zaleca się suszenie z użyciem środka pochłaniającego wilgoć.