HistoriaDodatki silikonowe / Masterbatch silikonowy / Masterbatch siloksanowyi jak to działamieszanki do przewodów i kabliprzemysł?
Dodatki silikonowe z50% funkcjonalizowany polimer silikonowyrozproszony w nośniku takim jak poliolefina lub minerał, w formie granulatu lub proszku, szeroko stosowany jako środek pomocniczy w przetwórstwie w przemyśle drutowym i kablowym. Znane produkty takie jakSILOKSAN MB50seria ta działa jako środek smarny lub modyfikator reologiczny w przemyśle przewodów i kabli. Po raz pierwszy została wprowadzona na rynek dwadzieścia lat temu przez Dow Corning w Stanach Zjednoczonych, a następniealternatywny MASTERBATCH SILIKONOWY MB50pojawił się na rynku z70% funkcjonalizowany polimer silikonowyrozproszone w nośniku, takim jak krzemionka, również w formie granulatu; produkty firmy Chengdu Silike pojawiły się na rynku w 2004 r., z zawartością krzemu wynoszącą 30–70% i w formie granulatu lub proszku.
Parametry techniczne handlowego koncentratu silikonowego powinny zawierać następującą zawartość:
(1) W przypadku pracy jako środek smarny lub modyfikator reologiczny zawartość waha się od 5 do 50%.
(2) Nośnik powinien być kompatybilny z silikonem, a główny substrat formuły użytkownika powinien być brany pod uwagę, ze wskazaniem nazwy polimeru i indeksu topnienia nośnika, tak aby użytkownicy mogli się do niego odwołać podczas projektowania formuły. Jeśli jako nośnik używany jest nieorganiczny proszek mineralny, należy wskazać nazwę proszku. Biel i drobnoziarnistość proszków nieorganicznych są kluczowe dla klientów, a do produkcji należy wybierać proszki białe i o wielkości mikronów.
W przypadku pracy jako środki smarne lub modyfikatory reologiczne
Do materiału polietylenowego
Jak powszechnie wiadomo, zjawisko „skóry rekina” często występuje podczas wytłaczania izolowanych lub osłoniętych polietylenem przewodów i kabli, zwłaszcza podczas wytłaczania liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE) lub polietylenu o ultraniskiej gęstości (ULDPE lub POE). Wytłaczane usieciowane materiały polietylenowe (czy to usieciowane nadtlenkiem, czy usieciowane silanem) również czasami doświadczają zjawiska „skóry rekina” z powodu niewystarczającego uwzględnienia układu smarowania w formule materiału. Obecną międzynarodową praktyką jest dodawanie śladowych ilości fluoropolymerów do formuły, ale koszt jest wysoki, a zastosowanie ograniczone.
Z małą ilościąsilikon o bardzo dużej masie cząsteczkowej(0,1-0,2%) do polietylenu lub usieciowanego polietylenu może skutecznie zapobiegać powstawaniu „skóry rekina”. Jednocześnie, dzięki efektowi smarowania, może skutecznie zmniejszyć moment obrotowy wytłaczania, aby zapobiec zatrzymaniu się silnika ciągnącego z powodu przeciążenia.
Silikon stosowany jako środek smarny, ze względu na jego minimalny dodatek, musi być równomiernie rozprowadzony w materiale, aby mógł działać podczas przetwarzania. Ze względu na chemiczną obojętność silikonu, nie będzie on reagował chemicznie ze składnikami w formule. Zaleca się, aby fabryka materiałów kablowych równomiernie mieszała silikon w procesie granulacji plastyfikującej, aby ułatwić korzystanie z fabryki kabli.
DlaBezhalogenowe, trudnopalne (HFFR) związki kablowe
Ze względu na obecność dużej ilości środków zmniejszających palność (proszek mineralny) w związkach kablowych HFFR, co skutkuje wysoką lepkością i słabą płynnością podczas przetwarzania; Wysoka lepkość utrudnia silnikowi ciągnięcie podczas wytłaczania, a słaba płynność powoduje niewielką ilość kleju wytwarzanego podczas wytłaczania. Tak więc, gdy fabryka kabli wytłacza kable bezhalogenowe, wydajność wynosi tylko 1/2-1/3 wydajności kabla polichlorku winylu.
Pewna ilość silikonu w składzie nie tylko poprawiła przetwórstwo, np. płynność, ale także zapewniła materiałowi lepszą trudnopalność.
Czas publikacji: 02-06-2023
