Aktualności

HistoriaDodatki silikonowe / Masterbatch silikonowy / Masterbatch siloksanowyi jak to działamieszanki do przewodów i kabliprzemysł?

Dodatki silikonowe z50% funkcjonalizowany polimer silikonowyRozproszone w nośniku, takim jak poliolefina lub minerał, w postaci granulatu lub proszku, szeroko stosowane jako środki pomocnicze w przetwórstwie drutu i kabli. Znane produkty, takie jakSILOKSAN MB50seria działa jako środek smarny lub modyfikator reologiczny w przemyśle przewodów i kabli. Po raz pierwszy została wprowadzona na rynek dwadzieścia lat temu przez firmę Dow Corning w Stanach Zjednoczonych, a następniealternatywny MASTERBATCH SILIKONOWY MB50pojawił się na rynku z70% funkcjonalizowany polimer silikonowyrozproszone w nośniku takim jak krzemionka, również w formie granulatu; produkty firmy Chengdu Silike pojawiły się na rynku w roku 2004, z zawartością krzemu od 30 do 70% i w formie granulatu lub proszku.

Parametry techniczne handlowego koncentratu silikonowego powinny obejmować następującą zawartość:

(1) W przypadku stosowania jako środek smarny lub modyfikator reologiczny zawartość wynosi od 5 do 50%.

(2) Nośnik powinien być kompatybilny z silikonem, a także powinien uwzględniać główny substrat formuły użytkownika, wraz ze wskazaniem nazwy polimeru i wskaźnika płynięcia nośnika, aby użytkownicy mogli się do niego odwołać podczas projektowania formuły. Jeśli jako nośnik używany jest nieorganiczny proszek mineralny, należy podać jego nazwę. Biel i drobnoziarnistość proszków nieorganicznych mają kluczowe znaczenie dla klientów, dlatego do produkcji należy w miarę możliwości wybierać proszki białe i o wielkości mikronów.

W przypadku pracy jako środki smarujące lub modyfikatory reologiczne

Do materiału polietylenowego

Jak powszechnie wiadomo, zjawisko „skóry rekina” często występuje podczas wytłaczania przewodów i kabli z izolacją lub powłoką polietylenową, zwłaszcza podczas wytłaczania liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE) lub polietylenu o ultraniskiej gęstości (ULDPE lub POE). Wytłaczane usieciowane materiały polietylenowe (zarówno sieciowane nadtlenkami, jak i silanami) również sporadycznie doświadczają zjawiska „skóry rekina” z powodu niewystarczającego uwzględnienia układu smarowania w składzie materiału. Obecnie na świecie dodawane są do składu śladowe ilości fluoropolimerów, ale jest to kosztowne, a ich zastosowanie ograniczone.

Z niewielką ilościąsilikon o bardzo dużej masie cząsteczkowej(0,1-0,2%) do polietylenu lub polietylenu usieciowanego może skutecznie zapobiegać powstawaniu „skóry rekina”. Jednocześnie, dzięki efektowi smarowania, może skutecznie zmniejszyć moment obrotowy wytłaczania, zapobiegając zatrzymaniu się silnika ciągnącego z powodu przeciążenia.

Silikon stosowany jako środek smarny, ze względu na jego minimalną zawartość, musi być równomiernie rozprowadzony w materiale, aby mógł działać podczas przetwarzania. Ze względu na chemiczną obojętność silikonu, nie będzie on reagował chemicznie ze składnikami receptury. Zaleca się, aby fabryka materiałów kablowych równomiernie wymieszała silikon w procesie granulacji uplastyczniającej, aby ułatwić jej użytkowanie.

DlaBezhalogenowe, trudnopalne związki kablowe (HFFR) 

Ze względu na obecność dużej ilości środków zmniejszających palność (proszku mineralnego) w mieszankach kablowych HFFR, co skutkuje wysoką lepkością i słabą płynnością podczas przetwarzania, wysoka lepkość utrudnia silnikowi ciągnięcie podczas wytłaczania, a słaba płynność powoduje powstawanie niewielkiej ilości kleju podczas wytłaczania. W związku z tym, gdy fabryka kabli wytłacza kable bezhalogenowe, wydajność wynosi zaledwie 1/2-1/3 wydajności kabla polichlorku winylu.

Dzięki zawartości pewnej ilości silikonu w formule nie tylko poprawiono przetwórstwo, np. pod kątem płynności, ale także uzyskano lepszą trudnopalność materiału.