HistoriaDodatki silikonowe / silikonowy masterbatch / siloxan masterbatchI jak to działaZwiązki drutowe i kabloweprzemysł?
Dodatki silikonowe z50% funkcjonalny polimer silikonowyRozpuszczony w nośniku, takim jak poliolefina lub minerał, z postacią ziarnistej lub proszku, szeroko stosowaną jako pomoce przetwarzania w przemyśle przewodowym i kablowym. Dobrze znane produkty, takie jakSiloksan MB50Prace serii jako smar lub modyfikator reologiczny w przemyśle drucianym i kablowym i został po raz pierwszy wprowadzony z Dow Corning w Stanach Zjednoczonych dwadzieścia lat temu, a następnieAlternatywny silikonowy Masterbatch MB50pojawił się na rynku z70% funkcjonalizowany polimer silikonowyRozproszone w nośniku, takim jak krzemionka, z postacią ziarnistej, a następnie produkty z Chengdu Silike pojawiły się na rynku z roku 2004, z zawartością silikonu z 30-70% i postaci ziarnistej lub proszkowej.
Parametry techniczne komercyjnego silikonu Masterbatch powinny zawierać następującą treść:
(1) Gdy pracuje jako smar lub modyfikator reologiczny, zawartość wynosi od 5 do 50%
(2) Nośnik powinien być kompatybilny z silikonem, a główny podłoże użytkownika należy wziąć pod uwagę, z wskazaniem nazwy polimeru i indeksem stopu nośnika, aby użytkownicy mogli się do niego odwołać podczas projektowania wzoru. Jeśli jako nośnik stosuje się nieorganiczny proszek mineralny, należy wskazać nazwę proszku. Biel i delikatność nieorganicznych proszków są kluczowe dla klientów, a proszki białe i mikronowe powinny być wybrane jak najwięcej do produkcji.
Kiedy pracują jako smary lub modyfikatory reologiczne
Dla materiału polietylenowego
Jak dobrze wiadomo, zjawisko „skóry rekina” często występuje podczas wytłaczania drutów i kabli izolowanych polietylenami lub osłonkami, szczególnie podczas wytłaczania liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE) lub ultra-niskiej gęstości polietylenu (ULDPE lub POE). Wyciągnięte skrzyżowane materiały polietylenowe (czy to sieciowanie nadtlenku, czy sieciowanie silane) również od czasu do czasu doświadczają zjawiska „skóry rekina”, ze względu na nieodpowiednie rozważenie układu smarowania w formule materiału. Obecna praktyka międzynarodowa polega na dodaniu śladowych ilości fluoropolimerów do formuły, ale koszt jest wysoki, a zastosowanie jest ograniczone.
Z niewielką ilościąUltra-wysoka silikon masy cząsteczkowej(0,1-0,2%) do polietylenu lub usieciowanego polietylenu może skutecznie zapobiegać wytwarzaniu „skóry rekina”. Jednocześnie, przy efekcie smarowania, może skutecznie zmniejszyć moment obrotowy wytłaczania, aby zapobiec zatrzymaniu silnika przeciągającego z powodu przeciążenia.
Silikon stosowany jako smar, ze względu na jego minimalne dodanie, musi być równomiernie rozłożony w materiale, aby mógł działać podczas przetwarzania. Z powodu chemicznej bezwładności silikonu nie będzie reagować chemicznie ze składnikami w wzorze. Zaleca się, aby fabryka materiałów kablowych równomiernie zmieszała silikon z procesem granulacji plastylizowania, aby ułatwić stosowanie fabryki kablowej.
DlaZwiązki kablowe wolnego od halogenu (HFFR)
Ze względu na obecność dużej ilości opóźniaczy płomienia (proszek mineralny) w związkach kablowych HFFR, które dają wysoką lepkość i słabą przepływność podczas przetwarzania; Wysoka lepkość utrudnia silnik przeciąganie podczas wytłaczania, a słaba płynność powoduje niewielką ilość kleju wytwarzanego podczas wytłaczania. Tak więc, gdy fabryka kablowa wytłacza kable wolne od halogenu, wydajność wynosi tylko 1/2-1/3 kabla chlorku winylu.
Z pewną ilością silikonu w formule, nie tylko przetwarzanie, takie jak wypływność ulepszona, ale także uzyskuje lepszą opóźnienie płomienia dla materiału.
Czas po: 02-2023
