Produkt

Elastomer termoplastyczny Si-TPV2150-70A na bazie TPO, przyjazny dla skóry. Zdjęcie główne

Elastomer termoplastyczny przyjazny dla skóry Si-TPV2150-70A na bazie TPO

Elastomer termoplastyczny SILIKE Si-TPV® 2150-70A to dynamiczny, wulkanizowany elastomer termoplastyczny na bazie silikonu, wytwarzany w specjalnej technologii, która umożliwia równomierne rozprowadzenie gumy silikonowej w TPO w postaci cząsteczek o wielkości 2–3 mikronów pod mikroskopem. Te unikalne materiały łączą w sobie wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na ścieranie każdego elastomeru termoplastycznego z pożądanymi właściwościami silikonu: miękkością, jedwabistą fakturą, odpornością na promieniowanie UV i chemikalia, które można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w tradycyjnych procesach produkcyjnych.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przykładowa usługa

Wideo

Opis

Si-TPV® 2150-70A doskonale łączy się z PE, PP i innymi podobnymi polarnymi podłożami. Jest to produkt opracowany do miękkiego w dotyku formowania wtryskowego na urządzeniach elektronicznych do noszenia, obudowach akcesoriów do urządzeń elektronicznych, w przemyśle motoryzacyjnym, w wysokiej klasy TPE, przewodach TPE.

Typowe właściwości mechaniczne

Element testowy	Nieruchomość	Jednostka	Wynik
ISO 37	Wydłużenie przy zerwaniu	%	650
ISO 37	Wytrzymałość na rozciąganie	MPa	10.4
ISO 48-4	Twardość Shore'a A	Brzeg A	73
ISO1183	Gęstość	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Wytrzymałość na rozdarcie	kN/m	49
--	Odkształcenie ściskające (23℃)	%	25
--	MI (190℃,10KG)	g/10 min	68
--	Optymalna temperatura topnienia	℃	220
--	Optymalna temperatura formy	℃	25

Charakterystyka

Kompatybilność SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Korzyści

1. Zapewnij powierzchni wyjątkowy jedwabisty i przyjazny dla skóry dotyk, miękką w dotyku i dobrą wytrzymałość mechanicznąwłaściwości.

2. Nie zawiera plastyfikatorów i olejów zmiękczających, nie powoduje ryzyka krwawienia / lepkości, nie wydziela zapachów.

3. Odporność na promieniowanie UV i działanie substancji chemicznych, doskonałe wiązanie z TPE i podobnymi podłożami polarnymi.

4. Zmniejsza adsorpcję pyłu, odporność na olej i zanieczyszczenie.

5. Łatwe do wyjęcia z formy i łatwe w obsłudze.

6. Trwała odporność na ścieranie, zgniatanie i zarysowania.

7. Doskonała elastyczność i odporność na załamania.

.....

Jak używać

Formowanie wtryskowe bezpośrednie.

• Przewodnik po przetwarzaniu metodą formowania wtryskowego

Czas schnięcia	2–4 godz.
Temperatura suszenia	60–80°C
Temperatura strefy podawania	180–190°C
Temperatura strefy środkowej	190–200°C
Temperatura w strefie frontowej	200–220°C
Temperatura dyszy	210–230°C
Temperatura topnienia	220°C
Temperatura formy	20–40°C
Prędkość wtrysku	Med

Warunki procesu mogą się różnić w zależności od sprzętu i procesu.

• Przetwarzanie wtórne

Jako materiał termoplastyczny, materiał Si-TPV® może być wtórnie przetwarzany w celu uzyskania zwykłych produktów.

• Ciśnienie formowania wtryskowego

Ciśnienie docisku w dużej mierze zależy od geometrii, grubości i położenia wlewu produktu. Ciśnienie docisku należy początkowo ustawić na niską wartość, a następnie stopniowo zwiększać, aż do momentu, gdy w formowanym wtryskowo produkcie nie będzie żadnych wad. Ze względu na sprężystość materiału, nadmierne ciśnienie docisku może spowodować poważne odkształcenie wlewu produktu.

• Przeciwciśnienie

Zaleca się, aby ciśnienie wsteczne podczas cofania ślimaka wynosiło 0,7-1,4 MPa, co nie tylko zapewni równomierne topienie stopu, ale także zapobiegnie znacznej degradacji materiału pod wpływem ścinania. Zalecana prędkość obrotowa ślimaka Si-TPV® wynosi 100-150 obr./min, aby zapewnić całkowite stopienie i uplastycznienie materiału bez degradacji spowodowanej nagrzewaniem ścinającym.

Uwaga

1. Produkty z elastomeru Si-TPV można wytwarzać, wykorzystując standardowe procesy produkcji tworzyw termoplastycznych, w tym formowanie wtryskowe lub współformowanie z podłożami z tworzyw sztucznych, takich jak PP, PE.

2. Elastomer Si-TPV charakteryzuje się wyjątkowo jedwabistą fakturą, która nie wymaga dodatkowych etapów obróbki ani powlekania.

3. Warunki procesu mogą się różnić w zależności od sprzętu i procesu.

4. Do każdego suszenia zaleca się stosowanie osuszacza adsorpcyjnego.